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發布時間：2020-12-30 09:01
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工業廢鹽專用干燥機，化工廢鹽烘干處理設備，工業廢鹽回轉窯干燥機結構簡介：
1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。
2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內分散，以使熱風與物料充分接觸而設置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應。
3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。
4．驅動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。
5．空氣密封裝置：轉筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄漏。
工業廢水排放時，有很多行業的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復雜，處理成本高，一直以來都是廢水處理行業的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？
環保形勢的嚴峻，廢水排放要求的嚴格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認為廢水除鹽用以下5種方法：
1、離子交換法。
離子交換法進行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽離子與電解質溶液中的陰陽離子進行交換，從而達到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡單的優點，但是其缺點也比較明顯，設備多，投資大，設備維護成本高。
2、電滲析法。
電滲析法是利用離子交換膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交換膜，從而使電介質離子自溶液中分離出來。
在含鹽廢水處理中，根據工藝特點電滲析操作有兩種類型：一種是由陽膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質污染物分離開來，再用其它方法處理；
另一種是由復合膜與陽膜構成的特殊電滲析分窩工藝，利用復合膜中的極化反應和極室中的電極反應以產生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。
電滲析技術除鹽需要具備兩個條件：一是在直流電場的作用下，使溶液中正、負離子分別向陰極和陽極做定向移動；二是在離子交換膜的選擇透過性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實現反離子遷移。
為了保證電滲析設備長期、穩定、運行，對廢水進水水質要求較高。電滲析技術有著工藝簡單、易于設備化、技術成熟、除鹽率高的優點。
盤式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理:
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
