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發布時間：2021-09-07 19:51
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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。噴塑廠家
東森噴塑與您分享噴塑問題之工件邊緣露l底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。噴塑廠家
解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好)；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。噴塑廠家
東森噴塑與您分享
噴砂除銹加工全自動和手動的區別手動噴砂除銹加工生產線投入成本較低；生產過程中，各槽之間的工藝時間和生產節拍難以保證，磷化出來的產品質量不夠穩定。
全自動噴砂除銹加工生產線：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。③采用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質)。
優點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產品的質量；缺點：設備投入成本高.
東森噴塑與您分享噴塑設備
a．靜電發生器：通電檢查靜電發生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。
b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態。
c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。
d．空氣壓縮機：通電檢查壓縮機工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。
e．壓縮空氣冷凍干燥機及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。
f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設備運轉是否正常。
東森噴塑與您分享噴涂
1) 組成：
涂料主要有樹脂、顏料、溶劑和其他添加劑組成。樹脂是涂料層的主體構造和功能。將顏料和填料結合在一起，決定涂料的附著力、機械和化學性能。
添加劑主要是穩定劑、分散劑、防沉劑等，增強涂料的穩定性。
2) 工藝流程
前期準備→噴涂面漆→烘干面漆→冷卻面漆→噴涂保護漆→固化保護漆→QC檢查
3) 涂層厚度
涂層一般有兩道漆，表面呈現顏色的為面漆，厚度8 -12μm，外側透明涂層為保護漆，厚度為8-15μm。
如果需要增加金屬光澤或者掩蓋塑膠顏色，需要加噴第三層底漆，厚度3-6μm。
4) QC檢查
a) 外觀檢查：無缺油、刮花、銹跡等
b) 附著力百格測試：在噴涂層化行列間距為1mm的方格，行列均為10，用3M600膠紙快速垂直撕開，噴涂層不能有脫落。
c) 防銹試驗：將噴涂件放在45±5℃，PH=7-8的試驗箱中，24h后觀察工件內外表面是否有明顯的銹跡。
d) 硬度測試：HB鉛筆以45°劃，表面不能劃破，可以有輕微劃痕。
5) UV漆
紫外線照射下固化。UV可以保護面漆，防止刮傷，還可以加硬，加亮。
a) 透明光亮。亮度通過添加劑調節；
b) 硬度高。
c) 固化速度快，生產；
d) 常溫固化，不產生熱變形，且環保。
