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發布時間：2020-10-31 06:11
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高溫吹塑瓶子成型技能。系用打針成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。
吹塑制品脫模困難：
發作原因：
①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低
②模具設計不良，型腔表面有毛刺
③啟模時，前后模板移動速度不均衡
④模具設備過錯
處理方法：
①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度
②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑
③修補鎖模設備,使前后模板移動速度一起
④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位
塑料瓶廠家塑料瓶優勢：
1、PET塑料瓶在安全性上優于玻璃瓶；
2、PET塑料瓶自重輕，便于產品的長距離運輸；
3、PET塑料瓶裝的便攜性優于玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理；
5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產出不同瓶型、不同容量的產品，豐富產品的花色品種。
6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環保無異味的特性，可直接用于食品包裝
7、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑。
9、具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。
10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。
11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
12、無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝上，
擠出吹塑工藝
擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。
吹塑材料：HDPE，PVC等。
連續式擠出吹塑適用于快速生產小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用于生產大型吹塑制品，常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。
擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；
B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；
C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）
D.冷卻定型；
E.打開模具，取出制品；
F.修整制品。
透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍mo內體積按照模具的規格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。
