液態(tài)硅膠機服務至上,捷晨硅橡膠機械

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，穩(wěn)定、安全

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。液體硅膠好操作，只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻，抽真空，倒模成型，加溫固化即可。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。

硅膠機操作規(guī)程

1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產(chǎn)工藝設定好冷卻所需要的溫度。

2.打開氣閥，按照生產(chǎn)工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數(shù)。

3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏，如有問題應立刻維修處理。（切記不可讓設備帶病工作）.

4.在溫度未達到之前，更換好準備生產(chǎn)的鑲件，同時準備好所需要生產(chǎn)規(guī)格的模芯。

5.待溫度達到后才可以開始進行生產(chǎn)作業(yè)操作。（溫度不夠切勿開機作業(yè)生產(chǎn)）。

6.生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛(wèi)生

硅橡膠注射機操作規(guī)程

一，開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現(xiàn)象。

二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。

三，檢查油箱中油量是否充足

四，合上電源開機，根據(jù)工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。

五，無模具禁止增壓動作

六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

七，在操作過程中，發(fā)生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。

八，關閉設備前必須將自動轉(zhuǎn)換到手動檔位，把注射料筒內(nèi)的膠全部打出，按下拔桿動作。

九，將冷流道溫度設定為30oC水循環(huán)不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關閉總電源。

十，工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。

嚴禁一切工具放在設備上，保持設備干凈，無雜物。

液態(tài)硅膠智能供料系統(tǒng) - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機

液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻;采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道;清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費。