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在鋁型材的生產過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學性能、表面質量有很大影響，也會影響到成品率。關于擠壓筒的內孔形狀對于擠壓筒使用的影響，經過研究表明：扁擠壓筒內孔形狀對應力峰值的影響是很明顯的，隨內孔橢圓度的變化，各層筒體應力分布都發生改變。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風冷速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩定的工藝也會使成品率提高。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據以往的試驗和經驗：

鋁合金棒材粗晶環試驗中曾證明，提高擠壓機盛料筒市場價溫度，有利于金屬流動 性的增加，縮小剪切變形區域范圍，減少粗晶環深度。其主要優點是密封性強，金屬不易溢出而形成“大帽”，易對準中心，有自動調心作用，可保證管材的壁厚均勻。例如，當鑄錠 溫度為320℃時，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時環深5 mm;擠壓筒溫度420℃時，環深2 mm。另外采用高溫擠壓筒還是低溫擠壓筒，這要根據不同合金的流  動特性和制品的質量要求靈活掌握。