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清洗液力偶合器的主要流程：

①將液力元件解體，工藝堵頭及過盈配合處可不拆，結合面涂密封膠處拆除。

②所有清洗件應放入盛器內，用手動壓力吸油槍反復沖洗各零部件內腔及油道，當清洗達到目視不到任何污物后，再用清洗劑清洗一次。

然后攪拌容劑取出100ml，放在玻璃試管中，在明亮處觀察，如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質，此時則可認為清洗干凈。

③凡不可放人盛器內德大件，也必須用盛器連接著，用杯盛油清洗干凈。

④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。

⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中，半蓋狀況放進100℃烘干箱烘干1小時，取出適合蓋，應放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質量。

液力偶合器的加油量及方法：

液力偶合器作業液(作業介質)的效果作業液體是偶合器傳遞扭矩的介質，充液多少對偶合器傳遞扭矩巨細和過載維護均有較大的影響。對同一類型標準的偶合器，充液量的多少直接影響著偶合器傳遞扭矩的巨細。其基本規律是在規則的充液規模內，充液量越多，偶合器傳遞扭矩越大。在傳遞扭矩恒守時，充液量越多，功率越高，但此刻起動力矩增大，過載系數也相應增大。實踐表明,液力偶合器有著優越的性能特點:電機近似無負載起動,起動時間和起動電流降低,對電網的沖擊減小。可利用不一樣的充液量，可使同一標準的偶合器與幾種不一樣功率的電機匹配，以適用不一樣的作業機需求。

液力偶合器的加油量(充液量規模) 同標準液力偶合器有其必定的傳遞扭矩（功率）規模，咱們稱它為功率帶，這個功率帶與偶合器充液規模相對應。充液規模為偶合器總容積的40～80％，不答應超出此規模，更不答應充溢，由于充液量超出容積80％，偶合器轉動時，因過載而急劇升溫升壓，作業液體積脹大,偶合器內壓增大，損壞密封,導致漏液，乃至形成偶合器殼體開裂、機械損壞。而充液量少于容積的40％，軸承能夠光滑缺乏，偶合器得不到充分利用，且體積大，無甚意義，主張選小一標準類型。液力偶合器一般采用油介質。作業液引薦運用32號汽輪機油、6號液力傳動油、8號液力傳動油。2、耦合器過載系數要低于電動機過載系數，以利于保護電動機不受損壞。煤礦井下應用限矩型偶合器采用清水及難燃液為介質。擰液塞，用80-100目濾網過濾作業液，按量寫入偶合器內，旋緊注液塞進行試車。

可利用不一樣的充液量，可使同一標準的偶合器與幾種不一樣功率的電機匹配，以適用不一樣的作業機需求.煤礦井下應用限矩型偶合器采用清水及難燃液為介質。擰液塞，用80-100目濾網過濾作業液，按量寫入偶合器內，旋緊注液塞進行試車。用戶無較嚴厲的需要時，可旋轉偶合器殼體，當注油塞口旋至距筆直中心線高點約55 ，腔內作業液剛好流出時可視為偶合器能傳遞較高的額定功率的較佳油位。通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數制成不相等的，目的是避免因液流脈動對工作輪周期性地沖擊而引起振動。引薦用戶應根據實際作業負載的巨細及工況需求來調整充油量的多少。

液力偶合器提高驅動裝置能力的原理：

液力偶合器可以提高驅動裝置的啟動能力，改善啟動性能。常用的鼠籠型電動機的啟動力矩較小，采用液力偶合器啟動時，只用泵輪為電動機的負載，電動機相對于空載啟動，啟動電流很小，節省電能，對于拖動轉動慣量很大的負載則不必選比額定容量大的多的電動機。液力偶合器可以使多電機驅動時電機順序起動均衡載荷一起動電流小一對電網沖擊小一降低變壓器負荷一各電機出力一致一節能。

另外，在運動件中，不可避免地存在著問隙，在無液力偶合器時，電動機在啟動瞬間，由于間隙存在的負載很小，因而加速很快，待問隙消除后，負載便突然加在動能很大的電動機上，引起系統的沖擊。設置液力偶合器之后，電動機與負載之間是非剛性傳動，能夠吸收振動、減少沖擊，使工作機械和傳動裝置平穩運行。液力傳動液在工作腔里高速循環流動傳遞動力,傳動液隨從泵輪做牽連運動的同時因離心力作用而做離心運動,從泵輪吸收機械能并轉化為動量矩增量,并沖入渦輪做向心流動釋放動量矩,推動渦輪旋轉,帶動工作機做功。

液力偶合器還可以平衡各電動機的功率輸出。在多電動機傳動系統中，由于使驅動裝置的機械特性變軟，能使各臺電動機的負荷分配趨于平衡。