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發布時間：2020-12-17 07:08
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基層單位及施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行必要的安全教育。至少包括有關安全規章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和自救知識；相關事故的經驗和教訓。
制定安全應急預案或安全措施，其內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。化工換熱設備是在化工生產過程中即化學反應物中實現熱能傳遞的設備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。現場人員應熟知應急預案內容，在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器具（包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
當受限空間狀況改變時，作業人員應立即撤出現場，并在入口處應設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。
在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。
化工設備的防雷要求
（1）當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設防雷裝置。但油罐體應作良好的接地，接地點不少于2 處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30.。
（2）當罐頂鋼板厚度小于4mm 時，雖裝有呼吸閥，也應在罐頂裝設避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平間隔不應小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應小于2m。
（3）浮頂油罐（包括內浮頂油罐）可不設防雷裝置，但浮頂與罐體應有可靠的電氣連接。
（4）非金屬液體的儲罐應采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應有感應雷措施。避雷針沖擊接地電阻不大于30.。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應做良好接地。接地點不少于2 處，沖擊接地電阻不大于10.。
（6）液體的敞開貯罐應設獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5.。
（7）戶外排擠管道的防雷：
①戶外輸送可燃氣體、可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉角處以及直線部分每隔100m 處，每處接地電阻不大于30?。
②當管道與爆1炸危險廠房平行敷設的間距小于10m 時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m應接地，接地電阻不大于20?。
③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。
④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設跨接線；若是非金屬支架，必須另作引下線。
⑤接地裝置可利用電氣設備保護接地的裝置。
化工泵的概述
在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。
1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。
2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。（2）按原理與作用分，根據化工容器在生產工藝過程中的作用，可分為反應容器、換熱容器、分離容器、儲存容器。
5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。
化工設備的安裝
一.有墊鐵安裝
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：
1.基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。
2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養。液體再分布器:噴淋裝置（1）塔體是塔設備的主要部件，大多數塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。
二.無墊鐵安裝
無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：
（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。化工設備的防雷要求（1）當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設防雷裝置。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。
（2）設備底板上帶用調節螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。設備運轉時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發生事故。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。
