自動配料計量輸送系統廠家報價,誠捷輸送配料系統

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機 一、設備組成 小料自動配料設備采用模塊化設計，包括料倉模塊、秤斗計量模塊、投料平臺、設備支架和電控系統。 全自動小料計量配料系統設備、優點是：1、由電腦控制的自動配料系統進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。 自動配料機：1、實時顯現配料狀態；2、具有配料統計功能，可追溯；3、可保管配方，調理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責；5、帶操作權限功能； 全自動配料機，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產質量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機遇，大大減少工人、降低勞動強度、進步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業的影響，確保產質量量的穩定性，進步工廠的產質量量與效益。 3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，進步配料效率，滿足生產要求。 4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機技術參數：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統電源：AC220V 50Hz；7.控制系統電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計量配料系統設備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結。2、 可根據計算機設定的物料配方，精i準完成多種微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發作的錯誤率，更好的保證了產質量量。

液體配料系統動作流程

液體配料系統 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。

自動化配料系統在生產中又有哪些作用呢?

自動化配料系統在生產中又有哪些作用呢？ 數字化時代的到來，傳統人工和計量設備已越來越滿足不了當代工業生產的需求，自動配料系統的出現，越來越多的行業的使用，不僅節省了人工和時間，減少人力物力的需求，節省了生產成本，提高了效率和對物料劑量的精度，對產品的配料配比掌握的越來越精準。 自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打??；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到較為低程度；配有線上自動，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。 自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。 配料系統是隨著電子技術的進步而進步，以及科學的管理。如采用新型傳感器，使其更加科學，提高測量的精度。電路方面，提高電路的安全性能，大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障障時間縮短。在設計方面結合計算機技術，提高管理，更加方便的了解與檢測使用中的問題，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。 稱重配料系統的使用要注意根據要求進行，不能違反操作規范，正確使用，定期維護保養，可以延長使用壽命，減少事故的發生。

自動稱重配料系統組成

自動稱重配料系統組成 1.荷重傳感器：采用進口或國產精度傳感器，性能穩定，抗過載能力強。防塵、防水。 2.給料系統：可根據不同物料特性、配料周期選擇相應給料設備。給料設備采用可控或變頻控制，給料速度可連續調節。給料設備采用快速料流關斷機構，防止細料泄漏，免除多余物料跌落，系統精度高。 3.自動除塵：與進排料同步工作的全自動除塵系統，能將工作中的粉塵泄漏控制在允許范圍之內。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節約了生產原材料。 4.配料控制儀表：進口專用儀表功能豐富，性能穩定，接口功能完善，便于系統功能延展。 5.模擬顯示屏：工作中，配料設備工藝狀態可同步跟蹤顯示，效果動畫簡捷直觀。 6.控制系統：采用組態軟件完成系統控制與數據處理功能，自動、半自動、手動控制功能，不同物料配方的設定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲，系統工作中動、靜態的故障自診功能，超重警報及其它功能。 7.采用A/D轉換儀表，配料系統，操作簡單，人機界面友好，運行可靠，計算機可以打印報表數據，并對原料進行管理。