西藏焊接式板式換熱器廠家規(guī)格尺寸【潤(rùn)強(qiáng)智能】

流程的選取：

　　流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。我國(guó)是從上世紀(jì)60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國(guó)很多領(lǐng)域都應(yīng)用。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問(wèn)題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計(jì)算公式，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，對(duì)于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。4、對(duì)二次加壓供水設(shè)備進(jìn)行多方面系統(tǒng)的檢修和維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)易凍部位用保溫材料進(jìn)行包裹覆。

非對(duì)稱流道提高了板式換熱器的傳熱系數(shù)，降低了阻力。    

當(dāng)忽略板片的導(dǎo)熱熱阻后，板式換熱器的傳熱系數(shù)K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），從該式可知，傳熱系數(shù)K與〆1、〆2有關(guān)，且小于二者中較小的一個(gè)。中國(guó)供熱信息網(wǎng)了解到為了提高傳熱系數(shù)，必須同時(shí)提高冷、熱流體與板面之間的對(duì)流換熱系數(shù)，如果其中一側(cè)〆值較低的話，板式換熱就不能很好地發(fā)揮它的效益。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。在城市集中供熱系統(tǒng)中，根據(jù)熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范，國(guó)內(nèi)所采用的一次熱媒的溫度一般為150～80℃，

130～80℃和110～80℃三種，二次熱媒的溫度一般為95～70℃。在這樣的設(shè)計(jì)參數(shù)下，板式換熱器一次熱媒流道內(nèi)的流量一般為二次熱媒流通內(nèi)流量的一半左右，對(duì)于對(duì)稱性流道來(lái)說(shuō)，一次熱媒的流速僅為二次熱媒流速的50%左右，則一次熱媒流道內(nèi)流體與板面間的對(duì)流換熱系數(shù)約為二次熱媒流通內(nèi)的70%，傳熱系數(shù)約為2500～3700W／㎡·℃。若將一次熱媒流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)提高到原來(lái)的1.5倍，則總傳熱系數(shù)將增加到3000～4500 W／㎡·℃。蓋，準(zhǔn)備防寒防凍物資，以抵抗各種惡劣天氣帶來(lái)的影響，確保水泵機(jī)組始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

密封墊對(duì)于板式換熱器的使用非常重要,那么你知道板式換熱器的密封墊是怎么做的嗎?下面簡(jiǎn)單看一下。

1.在密閉式或開放式橡膠混合機(jī)中混合,使按配方稱取的所有原料組分混合均勻,混合橡膠的混合:稱取原料的準(zhǔn)確量。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),將該復(fù)合橡膠用于板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)。

2.膠料可通過(guò)擠出機(jī)制成相應(yīng)的毛坯一圓柱形膠條(膠料坯 :由于換熱器密封墊的截面積和長(zhǎng)度不同)。

3.即,將未硫化的橡膠條半成品放入熱模的型腔中(模板更換器:熱交換器密封墊在壓機(jī)中通過(guò)模壓制成。

4.硫化在成型過(guò)程中沒(méi)有完全完成。后硫化是為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。將模壓硫化后的板式換熱器密封墊在靜態(tài)條件

下放入烘箱中,終硫化完成。烘箱中的溫度應(yīng)均勻,保溫時(shí)間因橡膠化合物的不同而不同。硫化是換熱器墊片生產(chǎn)中非常重要的一步。烘箱應(yīng)配有連續(xù)溫度記錄裝置。

5.成品檢驗(yàn)成品板式換熱器墊片從每個(gè)烘箱中取出,根據(jù)成品標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。