多工位淬火機床擇優推薦「多圖」

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。使用多工位淬火機床時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。鋼廠在給鋼的產品命名時，往往將用途、成分、質量這三種分類方法結合起來。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。  對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。  低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。

為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。  

正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱正火，可節省能源和縮短生產周期。  正火工藝與操作不當也產生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同

   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。清洗槽是一個網孔的可分為不同結構，一般長寬有固定標準，要借助四個輪子進行力度支撐。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。