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工藝流程與施工方法

1.工藝流程

樁基定位 → 格構柱焊接 → 樁基成孔 → 鋼筋籠綁扎 → 樁基澆筑混凝土 → 格構柱放置 → 塔吊基礎承臺澆筑（包括塔節放置） → 塔吊安裝 → 格構柱加固

2.施工方法

2.1樁基定位：根據總平面圖，選擇一個既能充分發揮塔吊吊運能力又能保證塔吊安全使用的位置，測定出塔吊樁基的準確座標，測設準確的位置；

2.2樁基成孔：

2.2.1根據塔吊自重、吊運能力及地質情況計算樁基鉆孔深度及樁基截面。

2.2.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

在目前的深基坑、超深基坑施工中，存在著大量格構柱與構件節點的問題。常見的格構柱與構件節點的處理方式是在編織底模期間，在構件底部與格構柱相交之處，使鋼筋穿過格構柱，采用鐵絲濾網將鋼筋與格構柱相交部位的底部進行隔離，在濾網下面焊接若干根鋼筋將其固定。在澆筑混凝土時，格構柱上與構件相交的部位被澆筑在構件中。這樣的施工方法將會造成后期格構柱割除的不便，而且對格構柱自身的破壞也很大，不利于格構柱的回收及利用，大大地增加了工程施工成本。

格構柱

1、形狀規格多樣性

通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。

2、高度

使用高質量的硬質合金模具，確保公差準確、統一。

3、表面光滑

先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。材料大量節省

冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。