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模內攻絲機定制與傳統攻牙都有什么區別

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能都能給五金類企業帶來的巨大的經濟效益。

那么下面我們來看下傳統攻牙與模內攻牙兩種攻牙模具的區別：

傳統攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產成本高、質量一致性得不到保證。

模內攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、、螺紋質量安穩，屬一次投資本錢，生產資金能快速回籠。

模內攻絲機定制選對攻牙油可提升機器使用壽命

模內攻絲機定制用攻牙油，一般是通過油管噴油潤滑的，確保每根油管中都要有攻牙油滴下來，這樣才能真正降低擠壓攻牙的溫度，減少工件和絲錐的熱變形，進一步提高絲錐的使用壽命。如果您用的攻牙油質量不好，少加或者根本沒有添加相應的抗磨劑，極壓劑的話，那么其潤滑效果會很差，對于絲錐的保護作用也沒有了。另外，要選擇粘度稍微低一點的攻牙油，這樣冷卻效果也更好一些。

在合理用攻牙油的同時，其沖床速度也要按廠家建議范圍內運行，否則絲錐也容易發熱，也會影響絲錐的壽命。此外，也要保證箱體內的齒輪潤滑合理得當，這樣也能提高模內攻絲機定制的壽命。模內攻絲機定制選對攻牙油可提升機器使用壽命，選用經驗豐富廠家生產的模內攻絲機定制，再搭配合適的攻牙油，有有效提升延長模內攻絲機定制使用壽命。

模內攻絲機定制用擠壓絲錐具有什么優點

模內攻絲機定制用來攻牙的擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內螺紋。模內攻絲機定制用的擠壓絲錐無切削加工，使得工作環境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質量更高；擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命。拓樸專業做模內攻絲機定制14載，更多問題歡迎找我們交流咨詢。