電池極片五金沖壓件制造廠常用解決方案「多圖」

聲愛(ài)科技五金零件加工

五金表面加工細(xì)分化可分成：五金噴漆加工、電鍍、表面打磨拋光加工、五金浸蝕加工這些。 

1、五金沖壓商品噴漆加工：現(xiàn)階段五金沖壓廠在生產(chǎn)制造大物件的五金制成品情況下都選用了噴漆加工，根據(jù)噴漆加工使五金件防止銹蝕，例如：生活用品、家用電器機(jī)殼、藝術(shù)品等。 

2、五金沖壓商品電鍍：電鍍也是五金零件加工為廣泛的一種加工加工工藝，根據(jù)當(dāng)代生產(chǎn)工藝對(duì)五金件表面電鍍，確保商品長(zhǎng)期應(yīng)用下不產(chǎn)生生銹發(fā)霉，電鍍加工普遍的有：螺釘、五金沖壓件、太陽(yáng)能電池板、車(chē)件、裝飾品這些。 

3、五金沖壓商品表面打磨拋光加工：表面打磨拋光加工一般在生活用品中較為常用，根據(jù)對(duì)五金商品開(kāi)展表面毛刺解決，將邊緣銳利一部分拋成光潔臉部，那樣在應(yīng)用的全過(guò)程不容易對(duì)身體導(dǎo)致?lián)p害。

五金沖壓模貝安裝的一般次序(指含有定位銷(xiāo)導(dǎo)向性的五金沖壓模貝)：

①依據(jù)沖模的合閉高度調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面圖與工作中櫥柜臺(tái)面中間的間距超過(guò)沖模的合閉高度。

②先將滑塊升至下止點(diǎn)，沖模放到壓力機(jī)工作中櫥柜臺(tái)面要求部位，再將滑塊停在下止點(diǎn)，隨后調(diào)整滑塊的高度，使其底平面圖與沖模座上平面圖觸碰。含有模柄的沖模，應(yīng)以模柄進(jìn)到模柄孔，并根據(jù)滑塊上的鋼削和螺絲將模柄固定不動(dòng)住。針對(duì)無(wú)模柄的大中型沖模，一般用螺絲等將下模座擰緊在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座基本固定不動(dòng)在壓力機(jī)臺(tái)表面(不扭緊螺絲)。

③將壓力機(jī)滑塊上漲3～5毫米，啟動(dòng)壓力機(jī)，空行程安排1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定不動(dòng)住下模座。

④開(kāi)展試沖，并逐漸調(diào)節(jié)滑塊到需要的高度。以上屏有小鏈，則應(yīng)將壓力機(jī)上的倒料地腳螺栓調(diào)節(jié)到必須的高度。

五金沖壓加工時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法

五金沖壓加工常見(jiàn)的問(wèn)題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專(zhuān)業(yè)沖壓油。