液壓扭力扳手氣動工具報價推薦

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。在加固扭力之前,設定好需要加固的力值,并鎖好緊鎖裝置,然后調整好方向轉換鈕到加力的方向。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。帶棘輪頭扭力扳手:棘輪頭扭力刻度扭力調節旋鈕不帶扳手頭扭力扳手：外接其它扳手頭扭力刻度扭力調節旋鈕帶棘輪頭扭力扳手需要裝上套筒才可以使用，不帶扳手頭的扭力扳手需要另外購買扳手頭才可以使用。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。扭力扳手有扭力值設定功能，達到扭力值會發出警告聲實現了扭力基本統一，很好的保護了產品提供了產品的質量。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。可調式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調整目標扭力。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

3、大規格扭矩板子使用時，可外加接長套桿以便操作省力。 4、如長期不用，調節標尺刻線退至扭矩小數據處。 二、扭力板手使用注意事項： 扭力板子是一種緊密控制螺栓和螺母鎖緊力矩的專用工具,應按照下列要求 正確使用: 1、不能使用預臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。 2、嚴禁在扭力板子尾端加接套管延伸力臂，以防損壞扭力板子。 3、按照需要調節所需的扭矩，并明確調節機構處于鎖定狀況才可以使用。東日扭力扳手性能特點①允許過載120%②六位液晶顯示，體積小、重量輕③可設置上下限，具有聲光報警功能④可測量正反向扭矩，具有峰值保持功能數顯扭矩扳手/扭矩扳手型號：DP-SNB300B①多功能簡易操作，并可存儲數據及上傳電腦。

扭力扳手的校準方法

4、檢查中點，高點數值是否準確。

調整輪加4圈即40Nm，此時扭力扳手應為60Nm，通過看檢定儀數據看扭力扳手數值是否準確，繼續操作調整輪順時針擰4圈，到100Nm，查看數值，進行微調。

5、回低點，調整輪對齊零點，撥動標尺。

調整輪相應減8圈，如檢定儀數據準確，為20Nm，滿足±4%的誤差，拿掉調整輪，用調整輪0刻度位置對準低點，并撥動標尺至20Nm位置，上緊扭緊手柄，裝上螺紋擋銷，校驗孔貼上校驗標志。