涂料白色漿價格行情【蒂森新材料】

色漿使用過程中為什么會發生顏色變化

色漿使用過程中為什么會發生顏色變化 色漿在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因： 1、塑機未清潔干凈； 2、使用的原材料底色不一致； 3、下料門未清潔干凈； 4、水口料搭配不當； 5、色漿或色粉本身有色差； 6、所用的色漿或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色； 7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。 以上幾點都可能會使色漿在使用過程中發生顏色變化，因此我們在使用時要注意調整好水口料的搭配比例，把塑機、下料門及混料機清潔干凈，改用耐溫適當、顏色一致的色漿或色粉，使用穩定的加工工藝，這樣才能保證我們生產出來的產品顏色一致。

色漿使用后褪色如何解決

色漿使用后褪色如何解決 色漿正是因為自身具有的性能特點才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不僅能長久不掉，還非常的環保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內發生褪色呢？其實這主要是因為： 1. 耐光性 耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。 解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在色漿中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。 2. 耐熱性 顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。 而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、制品。 解決方法：色漿的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。 3. 性 某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。 二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。 4. 耐酸堿性 著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關。 如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響色漿的耐熱性、耐候性并發生褪色。

色漿廠調色過程要遵循什么樣的規則呢?

色漿廠調色過程要遵循什么樣的規則呢？ 我們都知道塑料配色過程比較復雜，但是為了快速、準確、經濟的獲得預期的配色效果，在色漿工廠里一般配色師會遵守以下原則： 一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料，所用顏料品種越多，不僅配色麻煩，給后面的色漿生產也會帶來越多的麻煩，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗，而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產帶來的系統誤差也越大。 二：所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。 如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化，所以色漿配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害，所以色漿配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。 三：防止補色引入，又叫“補色”原則，補色又稱補色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成，藍是補色；綠是黃和藍配色而成，紅是補色；紫是紅和藍構成，黃是補色；在配色時如果引入補色，原有的色光會變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍配色時加入少量補色—黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色。