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高壓注漿泵工作前需做的檢查

一、高壓注漿泵工作前需做的檢查

　　1、接通電機(jī)電源，檢查高壓注漿泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

　　2、檢查空壓機(jī)、風(fēng)壓，風(fēng)量、是否正常，壓力在0.4--0.6為正常;

　　3、檢查個(gè)儀表指示情況，尤其是電壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求(380v)，檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。

　　二、高壓注漿泵工作中需做的檢查

　　1、檢查各儀表、按鈕、風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，各路球閘，電機(jī)溫度是否正常;

　　2、檢查噴漿軟管、噴頭、風(fēng)管的密封和固定情況是否完好，風(fēng)管和噴漿管是否有打結(jié)和破損跡象;

　　3、檢查風(fēng)路系統(tǒng)的接頭密封固定情況，風(fēng)壓、風(fēng)量是否;

　　4、檢查核心部件的螺栓、螺母、螺釘是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊(尤其是電控箱各螺栓)

注漿機(jī)操作流程

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加；

2、檢查電機(jī)和油泵，應(yīng)能輕松盤(pán)動(dòng)數(shù)圈；

3、將注漿機(jī)壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，溢流閥調(diào)壓手輪松開(kāi)；

4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開(kāi)關(guān)通斷是否正常；

6、啟動(dòng)電機(jī)，將油壓調(diào)至1-2Mpa試運(yùn)行3分鐘后，將混合器放漿閥開(kāi)啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機(jī)，準(zhǔn)備正式工作。

二、正式作業(yè)

1、試機(jī)正常后，將兩個(gè)吸漿放入漿液中，實(shí)施正常注漿；

2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，并在吸漿上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾；

3、注漿作業(yè)時(shí)，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機(jī)注雙液漿時(shí)。

三、注漿作業(yè)結(jié)束

1、注漿完成后，立即將吸漿放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開(kāi)吸、排液閥室及混合器，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油，然后擰緊壓力表。

注漿泵注漿特點(diǎn)

注漿泵注漿特點(diǎn) 注漿泵 是注漿施工中的關(guān)鍵設(shè)備,注漿泵的性能、質(zhì)量對(duì)注漿工程的安全、質(zhì)量、效率起著決定性作用,注漿法是把漿液壓進(jìn)巖石或土層縫隙并且填滿壓實(shí)，注漿過(guò)程中又會(huì)沖壓出新的裂縫，由此形成了注漿壓力的頻繁變化，有時(shí)注漿壓力會(huì)大幅度急劇變化，注漿泵應(yīng)有的工作性能：注漿泵應(yīng)具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實(shí)的好。注漿泵應(yīng)具有可靠的壓力控制能力。因?yàn)樽{“填滿壓實(shí)”勢(shì)必形成注漿泵的超壓，此時(shí)泵應(yīng)及時(shí)的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動(dòng)阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機(jī)械事故等情況。注漿泵好具有隨注漿壓力變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)排漿量的性能。注漿泵應(yīng)當(dāng)操作維修簡(jiǎn)單，使用。因?yàn)樽{泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓。