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其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領域，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優勢。       

 雙螺桿擠出機的優點      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉速

5、運用計劃廣

6、高產量、 高質量、率

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉速不匹配；

關于雙螺桿擠塑機方面的新技術就是在里面添加無機的納米填料，可以促進相容性，加入炭黑的話已經能達到比較好的效果。在有機的體系里面加入無機材料是將來非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強的地方很強，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。

螺桿式注射機

在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進行旋轉運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進行旋轉運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。例如，嚙合式同向旋轉雙螺桿擠出機因其轉速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強和物料的反應擠出。