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陶瓷噴嘴與其他材質的噴嘴比較

1)耐磨性好

與塑料材質的噴嘴相比，陶瓷噴嘴 的耐磨性更好。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴 的硬 度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會如塑 料 噴嘴那 么容意變形。即使受到 磨損 ，也不會短時間出 現損壞過度的情 況。

2）不易生銹

與金屬噴嘴相比，陶瓷噴嘴即使沾到水也不易生銹。 金屬噴嘴1大的缺點就是容易生銹，一旦沾水，如果不及時處理，時 間 一久，就容易生銹，而 陶瓷噴嘴就沒有這樣的煩惱。

3） 耐腐蝕性

陶瓷噴嘴的耐腐蝕性能很好，在于化學品在一起時，一般不會與化學品發生反應，可以用來噴灑多種化字試劑 。

由于棕剛玉磨料硬度低，當其沖擊噴嘴表面時，自身破損嚴重，傳遞能量和引起表面應力集中的能力較差，破碎后的顆粒不斷累積，才能形成一個足夠大的斷裂應力，擴展成一個裂紋，使材料剝落造成磨損。電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機械耦合連接。而SiC磨料對陶瓷噴嘴的沖蝕屬于硬顆粒沖蝕，噴嘴處在低沖蝕角沖蝕狀態，硬顆粒對噴嘴材料表面沖擊的同時伴有微切削作用，且硬顆粒不易破碎，因此噴嘴沖蝕磨損率高。

陶瓷噴嘴的制備是怎樣的

  陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結成型-加工檢測。

首先，原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細微化。2、高純化。3、粉末的形態、形貌。

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過大，必須進行強化球磨，球磨的目的是使混合粉末進一步細化，有利于提高材料致密程度，并降結溫度。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質要干燥去除，漿料的干燥一般在真空干燥系統中進行，要保證原料的徹底干燥。實體建模方法有兩種，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。