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.射出速率這一速率在注塑機上是看不出的，如同上邊舉的事例，10到40的速率是一樣的，技術(shù)員如何都調(diào)不出來商品，這一大家根據(jù)評測要算出速率，把注入壓力調(diào)至總壓力的50%，放料部位為總放料部位的60%-70%，這兒為空射，無需放料，時間依據(jù)注塑機噸數(shù)的尺寸設置1-2秒，后松退設置與一切正常生產(chǎn)制造一樣，射出速率從10剛開始，長按射出鍵，讀取射出速率從10.20.30.....140相對性應的數(shù)據(jù)信息，紀錄到報表上。全液壓立式注塑機價格

注塑機為什么射出后一段還有好多余量時就開始保壓了呢？是不是轉(zhuǎn)保壓時間太短了？

88T的注塑機，在打一個1出4的產(chǎn)品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時，產(chǎn)品外觀不錯，只是冷卻時發(fā)生翹曲。

后來別人建議我再降射速，如不行，在低射速時加一些射壓，但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低射速時，在射4段，余料還有約10左右時就開始保壓了，保壓下來余料還有4左右。加小編ypml001,快速進群，掌握商機

以前用65射速和射壓時，射4段余料為1，保壓時作料為1.2，我想儲料值應該是正確的吧！我在想是不是轉(zhuǎn)保壓時間太快了？因為近一直在打別的產(chǎn)品，所以不能拿那模具上去試，全液壓立式注塑機價格

注射畫面設定肯定設定成時間切換，原先射速快到了切換點只有1，現(xiàn)在射速慢到了切換點是10，就是這原因。解決方法是把時間切換時間延長，同時以位置切換為主。

位置切換和時間切換好互相補充，就是位置切換為主，時間切換作為保護模式而已。翹曲原因很多這里不細談，但原先參數(shù)設置不好：

1. 射膠太強，射膠結(jié)束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易y爆模，只有在長流程的極端情況下才用，一般不要用。

2. 料墊太短 ，料墊只有1點幾甚至4點幾太小了。適當加長些。全液壓立式注塑機價格