廣州坐標鏜磨加工電話詢問報價「多圖」

　　坐標磨削的方式：徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。橫梁設有第二導軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動地安裝在橫梁的第二導軌上。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應用廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。

　　數控坐標磨床的適用范圍

　　數控坐標磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導軌系統KELLENBERGER KEL-VARIA；性價比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標磨床，達到超高表面粗糙度之；Tripet內孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產型圓柱面CNC磨床系列等等。9、禁止本工序以外的人員操作機床，學徒人員應先經過培訓合格后在專人的指導下操作。

　　適用范圍

　　1、MK4280數控坐標磨床是我廠C系列中的大規格產品，采用龍門式結構機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。

　　2、C系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現強力磨削。

　　3、C系列坐標磨床適應性大幅度擴展，滿足了精密機械加工車間批量生產的要求。

　　4、此類機床是連續軌跡數控坐標磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯動（X、Y、C、A中任意三聯動）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。

　　5、可對淬火后的帶有孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。

　影響數控外圓磨床精度的要素：

　　1：磨頭、頭架、尾座的等度對工件尺度精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等度差錯將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發作偏移，此時磨出的工件外表將是一個雙曲面。

　　2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度差錯對工件尺度精度的影響。磨頭移動相對于機床導軌筆直度差錯對加工精度的影響。

　　這項差錯的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發作偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的筆直度差錯。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。磨外圓時，將影響外表粗糙度，發生螺旋形磨紋當發作該項差錯時，數控外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，外表有螺旋形磨紋。