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              石龍鈑金焊接加工廠值得信賴「和勝激光」

              發(fā)布時間:2021-09-01 06:01  

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              鈑金加工的注意事項與加工流程

              鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)

              1.展開方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性

              2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

              3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。

              4.毛刺方向

              5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖

              6.核對材質(zhì),板厚,以板厚公差

              7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

              8.有易出錯(相似不對稱)的地方應(yīng)重點提示

              9.尺寸較多的地方要加放大圖

              10. 需噴涂保護(hù)地方須表示

              加工流程

              根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

              1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

              ②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點是耗費工時短,,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計模具。

              ③. NC數(shù)控下料,NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。

              ④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

              ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

              1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

              沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

              2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得da的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。2、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,不銹鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。

              3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

              4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

              5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折。



              定制鈑金加工中如何去控制鈑金件的質(zhì)量?以下跟大家說說鈑金加工怎么樣控制質(zhì)量。

               1、圖紙到手后,根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

               2、在落料完成后,不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

               3、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺度,資料厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽,防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害,下模的選用根據(jù)板材的厚度來斷定。

               4、其次是斷定折彎的先后順序,折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外,先小后大,先特別后一般。

               5、壓鉚時,要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具,然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整。

               6、焊接有弧焊,點焊,二氧化碳維護(hù)焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的方位,在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝確保點焊方位準(zhǔn)確。

               7、外表處理,不同板材外表的處理方式不同,冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,選用的是進(jìn)行磷化處理,磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗,脫脂,然后進(jìn)行噴涂。

               8、在噴涂之后進(jìn)入安裝工序,在整個過程中,要戴上手套,防止手上灰塵附在工件上,有些工件還要用吹潔凈



                鈑金加工有哪些小竅門?

                1.為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板。

                2.需要用紗布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指支持紗布,應(yīng)使用木棍代替,同時車速不宜太kuai。

                3.禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時要思想集中。禁止疲勞操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。

                4.保持機(jī)床、工具、工作地整潔,做好交接班。下班清掃工作地,應(yīng)關(guān)閉電源,將各種走刀手柄放到安全處。

                5.車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。


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