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塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？

在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時(shí)，當(dāng)溫度下降時(shí)，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短。縮短的主要原因如下。塑料制作時(shí)，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長(zhǎng)澆口的封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會(huì)添加縮短率。

   塑料模具制作過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時(shí)候，會(huì)給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率。白色塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率一直是注塑行業(yè)的問題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點(diǎn)，減少的產(chǎn)品的報(bào)廢率。

所以對(duì)有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對(duì)注塑來說又多了一道工序。成本會(huì)提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。

每個(gè)注塑加工脈沖放電的時(shí)候都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會(huì)越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放電時(shí)間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對(duì)象性能、電極材料、排屑條件等有關(guān)的多元函數(shù)。