12號包裝箱制作貨真價實 飛騰彩箱加工包裝

12號包裝箱制作耐破強度受哪些因素影響
    瓦楞紙箱的耐破強度由構(gòu)成紙板之內(nèi)層﹑外層及中隔原紙本身的耐破強度決定，與瓦楞芯紙無關(guān)。
     原紙本身的耐破強度主要由原紙纖維決定。耐破度與纖維長度和纖維間的結(jié)合力有關(guān)﹐纖維長度增加，纖維間結(jié)合力增大，都使耐破度提高。原木漿抄造的紙張耐破較回收漿高，針葉林木漿抄造的紙張耐破較闊葉漿高。


     卷筒紙在倉庫長時間堆放會造成原紙纖維疲勞，造成耐破下降。實驗表明：原紙堆放時間超過3個月，其耐破值會下降5~8%;堆放時間超過6個月，耐破強度將達(dá)到10%以上。因此，紙箱廠在原紙使用時應(yīng)盡量做到先進(jìn)先出。

12號包裝箱制作印刷數(shù)碼打樣和上機打樣有什么區(qū)別

  12號包裝箱制作的數(shù)碼打樣：通過CDR文件，直接將文件內(nèi)容通過數(shù)碼打印機打印出來。（顏色過于鮮艷，一般真正生產(chǎn)紙袋的時候，顏色上會有很大的差別）彩盒的上機印刷打樣：通過CDR文件，制作出印刷版內(nèi)容CMYK這個顏色的印刷版，通過四色印刷機調(diào)色。（打樣的時間需要很久，一般3-5天左右）數(shù)碼打印機的顏色比例是8色調(diào)配，而彩盒的大貨都是由四色印刷機來印刷完成的。印刷機的顏色都是4色油墨調(diào)配出啦的，所以顏色上數(shù)碼打印機和實際用四色印刷機印刷的顏色偏差很大。

  滿底印刷的12號包裝箱制作，數(shù)碼打印機的打樣出來的效果更加艷麗，實際生產(chǎn)的時候就會出現(xiàn)，顏色跟不準(zhǔn)，與打樣時顏色偏差很大的情況，用數(shù)碼打樣的色稿去跟印刷機印刷的是跟不準(zhǔn)的，一般數(shù)碼打樣的12號包裝箱制作是用來確認(rèn)印刷內(nèi)容。

  因為印刷工藝決定了印刷只能采用網(wǎng)點再現(xiàn)原稿的連續(xù)調(diào)層次，圖若放大看，就會發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個大小不等的網(wǎng)點組成的。我們看到網(wǎng)點大小雖然不同，但都占據(jù)同等大小的空間位置，這是因為原稿圖像一經(jīng)加網(wǎng)以后，就把圖像分割成無數(shù)個規(guī)則排列的網(wǎng)點，即把連續(xù)調(diào)圖像信息變成離散的網(wǎng)點圖像信息。網(wǎng)點越大，表現(xiàn)的顏色越深，層次越暗；網(wǎng)點越小，表現(xiàn)的顏色越淺，表示的層次越亮。每個網(wǎng)點占有的固定空間位置大小是由加網(wǎng)線數(shù)決定的。

12號包裝箱制作印刷廠如何控制紙箱品質(zhì)的生產(chǎn)過程

  12號包裝箱制作廠要選用質(zhì)地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經(jīng)試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應(yīng)使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體質(zhì)量。

  原紙和紙板的含水率控制：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置的重要原因，而含水率太高又會影響12號包裝箱制作整體的抗壓強度，所以在生產(chǎn)過程需要要把控好這個方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進(jìn)行適當(dāng)控制。在冬天生產(chǎn)時利用好蒸氣增加溫度。

  搖蓋折線的壓痕控制：首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產(chǎn)生裂縫。

  此外，12號包裝箱制作壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態(tài)，壓線輪的技術(shù)狀態(tài)，又因生產(chǎn)紙板層數(shù)不同而異，紙箱廠要根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)控，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導(dǎo)致壓線。搖折：在紙板離機后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠大大提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經(jīng)久不開裂，從而帶來更好的使用品質(zhì)。