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精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會影響到后續的一系列工作步驟。

五金沖壓件與主機相比，近兩年，我國局部地區建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發展政策落實，五金件行業正經歷著由分散到逐漸集集約化發展過程。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工沖壓件觸摸檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。檢測員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測方法取決于檢測員的履歷。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當的余量以增大H，彎好后再切去所增長的金屬。須要時可用油石打磨被探知的區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測方法。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向勻稱地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢測，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質料的表面不受毀壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。