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抗震支架傳統制作工藝與新型制作

抗震支架傳統制作工藝與新型制作工藝的對比 傳統支吊架有五個方面的弊端：材料浪費：傳統工藝采用型材現場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經常造成嚴重浪費。安全隱患：傳統工藝，型材切割、焊接，產生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。 環境污染：傳統工藝現場進料、切割、焊接、鉆孔產生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產生有毒氣體，造成多元污染。制作安裝成本高：傳統工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。 影響美觀：傳統工藝制作的支架因手工作業很難標準化，無法做到統一外觀，切割、焊接與涂裝都會產生外觀的缺陷。新型建筑管線支吊架的八個方面的優點：節約成本：能有效節約施工單位的施工成本與建設單位的維護成本。 標準化產品：采用工廠標準化生產，嚴格控制產品質量。堅固耐用：采用科學的結構設計，加強承載能力、減輕支吊架本身重量，延長結構使用年限。安裝效果美觀：精致、簡約的安裝外觀效果，提升建筑品質。 簡易安裝：只需少數幾人手工安裝，簡易、低碳，降低勞動強度、減少施工人員、縮短工期。節約能源：節約鋼材使用量，減少能源消耗。施工安全：施工無火花、無切割，消滅施工安全隱患。保護環境：無現場切割、涂裝、焊接，減少環境污染。

資格基本質量體系及測試保證要求

資格基本質量體系及測試保證要求 1.單位品牌是專業的成品支吊架及抗震支吊架系統供應商，在國內有自己的工廠，能夠對產品的生產質量及生產進度進行有效的控制。鑒于目前市場情況，本項目不接受代工廠加工的產品。 2.方提供的抗震支架系統需包括：支架產品、根據項目實際情況設計支架及管線布置方案、現場的安裝培訓及指導。以上環節均需通過ISO9001的認證。 3.抗震支架應按CJ/T476-2015進行的部件荷載性能檢測，確保抗震連接構件在作用下的荷載安全，并提供全國級別的抗震支架系統及材料的測試報告（CMA）。模擬測試報告，其模擬試驗不低于55次，試驗荷載8.94KN。 4.支吊架組件應具備一定的防火能力。廠家需對支架進行防火性能實檢測，實驗時間不低于120min，試驗后的承載力值需仍然滿足設計承載力。需提供相應報告。 5.為確保支架能夠再長期運行后能繼續保證其穩定的承載能力，需提供其產品的200萬次變載疲勞測試報告。連接組件承載力需有檢測報告支持,極限荷載需達到15.6KN或以上。 6.廠商應具有抗震計算軟件且具備此軟件的著作權，以保證設計軟件的計算是基于其自身產品的技術參數從而確保設計及計算的準確性。 7.基于重力/抗震綜合支架設計的新應用，供應商3年內至少需要有一個組重力/抗震支架綜合設計、施工的完工項目案例。

支架設計要求

支架設計要求 方案設計需合理、人員配備及安排合理、進度計劃及保證措施合理、切實可行、質量保證措施合理。為保證供應單位具有足夠的設計能力，其主要技術人員需有行業內超過3年的工作經驗。需提交設計項目案例及圖紙備查。 1.抗震支吊架廠家須具有的管線綜合能力。提供管線主要節點剖面圖以保證機電管線安裝的美觀性、凈空空間。 2.須配合施工單位進行抗震支吊架的深化施工圖設計，需具備專業的工程師，并具備深化設計的能力和經驗。提供所有節點的抗震支架安裝大樣圖。 3.有能力進行抗震支吊架系統的布點和整體承載力驗算，以確保各桿件、連接件和生根點的受力和變形滿足使用要求，并提供實際荷載工況下的所有節點的詳圖和受力計算書。