云南鎢鋼壓頭廠家的行業(yè)須知 東莞市宏亞陶瓷科技

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預(yù)壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設(shè)備、TP綁定設(shè)備、COG綁定設(shè)備、FOG綁定設(shè)備、ACF吸附預(yù)壓設(shè)備、全自動(dòng)COG/FOG綁定生產(chǎn)線等。杰出的物理安穩(wěn)功用,尤其是耐高溫、耐腐蝕需求長(zhǎng)期作業(yè)的情況下,鎢鋼噴咀，硬質(zhì)合金噴嘴，精密吸嘴所表現(xiàn)出來的優(yōu)異功用是其他工具資料望塵莫及的。

資料關(guān)系到一件產(chǎn)品的好壞，資料越值錢產(chǎn)品就越值錢，它們兩者是相結(jié)合一同的，鎢鋼壓頭就是其間的一個(gè)，它的功能特色很重要，那么功能特色有什么。

　　密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用處的鎢鋼資料密度不盡一致，也能夠說是不同密度的鎢鋼資料用處不同，選購時(shí)請(qǐng)注意。

　　高強(qiáng)度，不同用處的鎢鋼資料強(qiáng)度不盡一致，也能夠說是不同強(qiáng)度的鎢鋼資料用處不同，在選購是要特別注意這點(diǎn)。

　　硬度高，82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用處的鎢鋼資料硬度要求度不盡一致，也能夠說是不同硬度的鎢鋼資料用處不同，在選購是要特別注意這點(diǎn)。

　　紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，堅(jiān)持60HRC時(shí)不變形。

　　耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬資料。

鎢鋼板材主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合選用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、限制、燒結(jié)而成的，主要合金成分為WC和Co，不同用處的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極廣泛。低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。鎢鋼板材是鎢鋼很多材猜中的一種，因其形狀為矩形的板塊（或方塊）而得名，又叫鎢鋼板塊。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預(yù)壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設(shè)備、TP綁定設(shè)備、COG綁定設(shè)備、FOG綁定設(shè)備、ACF吸附預(yù)壓設(shè)備、全自動(dòng)COG/FOG綁定生產(chǎn)線等。我國硬質(zhì)合金工業(yè)存在的首要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，工業(yè)集中度不高。

脆性開裂失效：主要是模具存在冶金缺點(diǎn)，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點(diǎn)，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進(jìn)程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。脆性斷口平齊，顏色共同。疲憊開裂失效：主要是因?yàn)檠h(huán)應(yīng)力所形成的，其開裂進(jìn)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。疲憊開裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴(kuò)展區(qū)和快速開裂區(qū)。疲憊開裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。因?yàn)橹剌d模具在施壓變形進(jìn)程中，模具外表的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）對(duì)應(yīng)功能、應(yīng)用推薦。

硬質(zhì)合金商標(biāo):YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92

常見用處: 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當(dāng)于ISO: K01

.硬質(zhì)合金商標(biāo):YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5

常見用處: 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當(dāng)于ISO: K05