東莞BMC產(chǎn)品定制的行業(yè)須知【蘇陽(yáng)電器制品】

BMC制品的表面出現(xiàn)氣泡的原因

1.BMC材料在進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)因?yàn)橐恍怏w的出現(xiàn)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品的表面凸起的情況，其產(chǎn)生的原因有很多種，可能是因?yàn)椴牧现泻懈刹＠w這種物質(zhì)， 會(huì)引起塑料模鋪層中出現(xiàn)空隙的情況，這些空隙一旦形成里面會(huì)集合一些氣體，這些氣體出現(xiàn)膨脹就可能會(huì)成為氣泡，要想改正這樣的制作工藝就必須減少干玻纖含 量的使用。

 對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，我們肯定是要以實(shí)際情況來(lái)確定終的選擇。不過(guò)，就目前的應(yīng)用情況來(lái)看的話，我們可以使用一種內(nèi)脫模劑。所謂內(nèi)脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態(tài)樹脂相容，不過(guò)需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實(shí)際上，我們所說(shuō)的內(nèi)脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內(nèi)脫模劑的話，對(duì)于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產(chǎn)品的時(shí)候，我們需要使用到不同的模具。而在生產(chǎn)工作結(jié)束之后，我們需要及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清理。這是因?yàn)槿绻患皶r(shí)清理的話，那么下一次加工就會(huì)受到影響。其實(shí)，對(duì)于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內(nèi)容之外，我們還需要將那些已經(jīng)滲入到模腔結(jié)合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對(duì)下次加工制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在清理BMC材料模具的時(shí)候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質(zhì)之類的工具進(jìn)行處理，以防止對(duì)模腔表面造成破壞。

為改進(jìn)制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術(shù)。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時(shí)產(chǎn)生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個(gè)放氣操作。在這一步驟中，模具微微開(kāi)啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關(guān)閉，把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強(qiáng)度、較好的尺寸控制，并改進(jìn)了表面狀態(tài)（外觀），這是因?yàn)椴捎昧藥в猩炜s式膜腔與膜芯的模具而得到的，注射過(guò)程中模具可以開(kāi)啟 1／8—l／2 in，并隨后迅速壓緊，似模具關(guān)閉那樣。

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來(lái)清除飛邊。