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橡膠制品硫化方法

液體介質連續硫化法

硫化介質為熔融全金，溶點150度，或者熔鹽，其熔點142度，沸點500度，硫化時先將硫化介質以電加熱至180－250度，然后將半成品通過時間依膠料的硫化條件而定，便可進行連續硫化，由于溶融合金或溶融鹽密度很大，因而必須用鋼帶將半成品型材壓住使其浸入熔融液中，由于熔融液傳熱很快，能使半成品迅速受熱硫化，但存在易使薄制品和空心制品及其他型材的硫化變形的缺陷。使得橡膠材料呈現出獨特的黏彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。

根據不同的橡膠制品，可以使用相應合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑刺。

硅橡膠制品生產時為了達到一定要求，常常進行炭黑的并用。要注意以下問題：

1、多方面性能的要求。例如使用細粒爐法炭黑的硫化膠的拉伸強度、定伸應力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑則可獲得較好的彈性，兩者并用可綜合兩方面優點。

2、便于工藝操作。例如槽法炭黑雖然補強性能好，但加工性能差，與快壓出、半補強的爐黑并用往往能得到改善工藝、便于操作的目的。

3、降低成本。如較大量使用廉價的噴霧爐黑、熱裂炭黑以及半補強爐黑等品種，可以達到降低成本的目的。

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