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發布時間：2021-10-23 07:49
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碳纖維設備、魚竿設備——大張自動裁布機
大張自動裁布機
主要特點：
設備采用PLC微電腦控制 觸摸屏式操作，簡單易上手。伺服電機自動送料，裁切數值更精準，從上料到裁切成品能夠一個人獨立完成。前端工作臺的升級，同時達到可以切割小張布條的目的，真正意義上實現了一機兩用。主要適用整卷布料的分切。
主要參數：
裁布寬度：1200mm 或 1350mm（可按需求定制）
裁切方式:：拉刀式
送料方式：輥軸伺服控制
操控方式：觸摸屏數控化控制
電源：220V 50Hz
功率：1.2KW
氣源：0.4-0.6MPa
外形尺寸：1850 x 1850 x 1650 mm
碳素制品設備材料的檢測問題是建立在產生碳素制品不均質結構和決定材料性能的影響因素,以及由此而產生的結構缺陷對材料內部質量檢測的影響。
碳素制品設備所用的碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性,廣泛應用于科技、jun工產品、航空航天和有色冶金等領域。無損檢測技術是碳素材料能否擴大應用的關鍵。與金屬材料相比,碳素制品內部結構具有疏松、孔隙較多、晶粒粗大、密度不均和各向異性強等特點,使得反映其本質特征的確定性信息湮沒在強動力學噪聲中,檢測信號的信噪比一般都較低,因而很難將其內部缺陷檢測出來。因為軟化點越高，就對碳素制品設備的成型壓力、混合機功率以及混合溫度要求越高。目前已將無損檢測和質量控制在碳素材料研究與應用方面進行了大量的投入,并取得了積極的結果，超聲波在碳制品中的傳播 速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量 密切相關,并取得了一些有規律的技術參數,將其應用于碳素制品質量檢測,取得了可行性結論。
碳素制品設備材料內部有無缺陷的檢測問題，對于缺陷等的判斷還要靠實踐經驗的總結和積累。
碳纖維設備、魚竿設備——小張自動裁布機
小張自動裁布機
主要特點：
設備采用PLC微電腦控制 觸摸屏式操作，簡單易上手。橫梁定位采用雙伺服電機 雙絲杠式同步設計，避免了橫梁移動時出現扭曲的現象。三個伺服電機同時工作實現了0~25°多角度裁切。往復式拉刀的設計，使得產量提高一倍。固體材料對碳素制品設備有著非常重要的影響，與此同時，固體材料所決定著的粘合劑也直接影響著產品性能。可疊加多層同時裁切，逆絲裁切厚度多10張，順絲多裁切20張。
主要參數：
1、裁布寬度：定制
2、裁切方式：拉刀式雙刀交替
3、定長方式：伺服電機
4、錐度方式：步進電機
5、操控方式：觸摸屏數控化控制
6、裁切厚度：碳布順絲 20張
逆絲10張（由布號決定）
7、電源： 220V 50Hz
8、功率：1.5KW
9、氣源：0.4~0.6MPA
10、外形尺寸：2120（定制）x 2000 x 1180 mm
魚竿設備燙芯前的工作準備
魚竿設備燙芯前的工作準備應根據生產技術卡，認真檢查模具的規格型號和尺寸，核對應領用的主體布、插布、前墊、后墊、工藝墊的尺寸和用布型號，再準確無誤后方可辦理領用手續。
在魚竿設備的燙芯過程中，領用模芯時要認真核對其規格型號、尺寸，清點數量，把彎曲殘缺的鐵芯檢出，同時還要檢查脫模劑，燙芯樹脂擦的是否均勻有無堆積、溢流、漏涂現象，酚醛燙芯樹脂以手拍不粘為標準，鐵芯上不允許有玻璃紙、BOPP碎屑、樹脂硬片等雜物。公轉環氧車主要參數：①滿載數量：240支②最da插竿長度：1800mm④運行控制：定時自動控制⑤功率：0。
魚竿設備燙芯前的工作準備也應清理好工作場地、案面、運轉車、電烙鐵，領好碳布、環氧、玻璃布的燙芯樹脂，同時要檢查是否有雜物粘性如何，當電烙鐵的溫度達到40℃左右方可開始燙芯
碳纖維設備魚竿設備——臥式立纏機26
臥式立纏機
① 帶距控制：1~10mm
② da轉速：0~500r/min
③ 功率：2.2KW
④ 電源：380V 50Hz
⑤ 氣源：0.4~0.6MPa
6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm
魚竿設備怎么加工碳纖維魚竿
碳纖維魚竿是比較常見的魚竿材料，那么魚竿設備怎么加工碳纖維魚竿呢？
首先，魚竿設備所有的加工工序都是依據起初的設計進行加工的，在加工碳纖維魚竿的過程中，會涉及到魚竿節與節之間的配合度、長度以及同心度等等。魚竿設備還需要把碳纖維線編在魚竿外面，一個是為了效果上的美觀，還有一方面原因是為了增加魚竿的強度。魚竿設備對于魚竿重量與剛性的控制真的很重要，如果魚竿設備所生產的魚竿重量太大，那么就會有相當一部分釣友難以忍受過重的魚桿。
總的來看，利用魚竿設備加工碳纖維魚竿這道工序其實沒那么麻煩，而且機械化的加工能提升工作效率。
