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焊接技術的應用

隨著世界制造業的快速發展，焊接技術應用越來越廣泛，焊接技術水平也越來越高。新的焊接工藝方法不斷涌現，專業焊接設備日新月異。與此同時，國內外焊接設備生產企業也紛紛通過各種方式展示自身的實力。

金屬加工記者通過行業展會對國內外焊接技術的發展趨勢以及焊接生產發展的新需求和新動向印象較深的是：核心技術的作用得以顯現，數控和電源方面有發展，激光焊接技術成為一大亮點，機器人應用普及化。可以認為，世界焊接技術又跨上了一個新臺階，在自動化、環境友好方面有了新的進步；焊接材料的種類更加豐富，焊接自動化、清潔化更加突出；焊接技術的綜合成本更低，焊接對工業的服務更加廣泛。同時，焊接中存在的手工、粗糙、臟亂、低速已基本消除，取而代之的是自動、精密、清潔。

如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的方法是什么？

修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極亞弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。

① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

② 先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，并可顯著消除焊接熱變形。應注意的是，在一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。

③ 兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。

④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

除上述曲軸修復方法，還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。

焊接技術的廣泛使用

焊接技術廣泛應用于機械設備生產中，普通焊接技術是用高電流使焊材融化，把相互分離的金屬材料融為一體，但是普通的焊接技術由于在空氣下進行，焊材容易被空氣 中的氧氣氧化，焊接產品耐壓等性能差。

亞弧焊焊接技術是在普通電弧焊的原理的基礎上， 利用亞氣或氮氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶 池，使被焊金屬之間達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊中不斷送入亞氣或 氮氣等保護氣體，使被焊金屬不能和空氣中氧氣接觸，從而可防止被焊金屬被氧化下，但是 這種隔離是靠氣流保護，不能使氧氣和被焊金屬完全隔離，在焊接銅、鎳、不銹鋼等易氧化 的金屬時就容易產生氧化現象，并且目前的亞弧焊工藝參數沒有統一標準，不能成批焊接， 焊接效率較低，焊接成品合格率較低，不能滿足高要求的標準。