福建氮化硅鐵報價源頭好貨,安陽坤鑫達冶金

       硅鐵冶煉的基本原理和CO在冶煉反應中的作用是什么？

       冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合能力比硅對氧的結合力大。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。

       可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態的CO，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

       在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不光滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。影響硅鐵價格的幾大因素：1、電價因素，生產1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。

       此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對維護出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經濟又能防止出鐵口相電極的波動。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當出鐵口難開時，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。但是，必須注意。無論用哪一種方法，都應向出鐵口中心線上部開眼，不準燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態等，必要時應采取相應的措施進行處理。