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發(fā)布時間：2021-10-16 02:45
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形成混凝土空洞的原因主要如下 （1）振搗不密實或漏振； （2）鋼筋間距偏小，混凝土下不去； （3）配制混凝土的砂石級配不好； （4）混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離； （5）鋼筋外側(cè)保護層不夠。因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大降低，必須安全拆除，重新建造。
處理空洞的方法
步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。
第二步 界面處理 采用加固型卡本界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結(jié)強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。
第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，終以基層修復(fù)平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度為10mm。
當混凝土施工完畢之后，必須要用工具將混凝土的表面刮平和拉毛，確保表面平整。還有一點需要注意，在混凝土經(jīng)過二次壓抹以后，覆膜養(yǎng)護一定不能忽略，并且在混凝土終凝以后，還要進行灑水養(yǎng)護，確保混凝土強度不受影響。可能是混凝土攪拌沒有到位，或者在入模的時候，自由傾落的幅度過大，出現(xiàn)了離析，從而導(dǎo)致了這種問題。
混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
