寶石玉石圓珠是如何批量加工生產出來的

先普及一下圓珠加工的流程：天然寶石的批量圓珠加工的流程，從原料開始，如果尺寸原料尺寸超過15cm的一般先用大切臺（俗稱水切機，水鋸）將石料切小，再用小切機（手工開料機）切片，切條和切方粒，切好的方粒再經過倒角機倒角，再用中盤機（單驅動磨珠機或者雙驅動磨珠機）粗磨圓，最后再用渦珠機（精磨圓珠機）將珠子精磨圓，最后就是打孔和拋光（這個打孔和拋光的先后順序是有講究的，這個以后會說到）。圓珠打孔的話就是用到了超聲波多針打孔機了，8mm圓珠可以同時打85個圓珠，尺寸小的就更多了，拋光就用震桶拋光機。所有批量做圓珠的主要程序就是這個樣子，當然具體到不同的石料，具有不同的軟硬程度，石料脆不脆，有沒有裂等等性質加工細節也不大一樣，有的還需要經過灌膠優化處理，讓石料在加工時不那么容易裂。現在大多數的天然水晶加工大多集中在廣東一帶，特別是海豐可塘更是遠近聞名，外面加工不了的石料，在可塘這里都迎刃而解，這就是可塘的優勢所在。

圓珠加工的第一步：如果你有尺寸比較大的原料，那首先就要大切臺來先將大料切成小料，常用的大切臺尺寸是裝60厘米切片，也就是24英寸的，再大還有直接80厘米的、1米的、1.5米的

其實整個圓珠加工當中，看似操作最簡單的切割加工，卻是最難的一個環節，外行的人可能不知道，做過碧璽等高檔貨的人都知道，切料必須得懂得避料，把好的留下來，不好的或者有裂的切掉，看到這里，圓珠坯料方塊也就準備完畢了，接下來就可以進行倒角加工了。

一家專注寶玉石機械20年的廠家  廣州卓的：永遠走在行業的最前面

倒角自然要用到倒角機了，倒角加工的原理就相對簡單點，就是將上百個方塊坯料同時放在圓桶內，圓筒的內壁包裹著橡膠皮，高速轉動的砂盤帶動方塊坯料在圓桶內翻轉滾動，在石頭與砂盤、石頭與石頭之間的相互作用下，逐漸實現倒棱去角的目的，如果時間足夠長，鵝卵石也可以這么磨出來。

雙驅動磨珠機了，雙驅動磨珠機在結構上比單驅動磨珠機要復雜一點，所用的磨盤也和單驅動磨珠類似，但磨盤的溝槽要比單驅動磨珠機用的磨珠盤要深一點（能夠把圓珠磨得更圓的重點也在這里），總的來說，雙驅動磨珠機就是單驅動磨珠機的加強版、升級版， 雙驅動磨珠機工作時由上下兩個馬達帶動，這樣的目的可以再一次把圓珠加工效率提高一倍以上，本來單驅動磨珠機要磨10分鐘的東西，雙驅動磨珠機只要5分鐘，甚至4分鐘或者更少。而且最最最大的優點是雙驅動磨珠機的適用范圍比單驅動磨珠機要大很多，大小通吃，軟硬通吃。像琥珀、松石這些軟材料，以前的時候想加工這些軟材料的時候頭就大。有了這臺雙驅動磨珠機，小尺寸的圓珠也能加工了

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