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              發布時間:2021-08-08 22:25  

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              購買重慶數控刀片注意事項

              無論選什么刀具一定要了解的是:

                  加工的材質是什么?用什么機床加工?精加工還是粗加工?有無圖紙要求?壓緊方式是什么?刀方多少?刀片型號?

              一、外圓車刀:

                  要求刀具的主偏角為多少度?有沒有圖紙要求?加工的材料是什么?有沒有硬度要求?

              二、內孔車刀:

                  直徑多大?孔深多少?機床刀套內徑多大?內孔有沒有干涉?

              三、切槽刀:

                  要切深多少?槽寬多少?是端面槽外圓槽還是內孔槽刀?較大加工直徑與較小加工直徑是多少?

              四、切斷刀:

                  切多大的直徑?要求槽寬多少?

              五、螺紋車刀:

                  螺紋車刀正反手?車外螺紋還是內螺紋?公制還是英制?螺距是多少?




              重慶數控刀具廠家淺析圓刀片生產過程中的特性

                  圓刀片在各領域現在得到了廣泛應用,然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊,恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充,給許多用戶帶不困惑,下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項,不管是何種規格的圓刀片或者什么材質的圓刀片,在加工分切用的時候,都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。

                  一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力,同時要有一定的抗沖擊力,一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發生崩裂的狀況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點:

              1,硬度

                  通常情況下,材質越好,淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度,那么就破壞了圓刀片的韌性,造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度,一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。

              2,耐磨性

                  刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。

              3.耐熱性

                  耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能,通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量,紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

              4.穩定性

                  穩定性是指刀片熱處理的時候,使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等,不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。



              刀具涂層技術

                  在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等)而形成的涂層刀具,是切削刀具發展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比,具有明顯的優越性:顯著降低摩擦系數,改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力;顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性,改善刀具的切削性能,提高加工效率和刀具壽命;提高刀具表面抗化性能,使刀具可以承受更高的切削熱,有利于提高切削速度及加工效率,并擴大了干切削的應用范圍。

                  刀具涂層技術自從問世以來,對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用,已經成為現代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上,涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的,使刀具性能發生了巨大的變化。

                  對硬質合金,一般采用化學氣相沉積法(CVD),層積溫度為1000℃;而對高速鋼刀具,一般采用物理氣相沉積法(PVD),層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展,從開始的單一涂層,進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。




              鎢鋼銑刀的磨損形式

                  銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損同時,前面也有較小的銑刀磨損。

                  鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削,使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊,產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產生沒有裂紋的銑刀磨損。




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