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發布時間:2021-08-12 09:35  
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.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。
設備在出現緊急情況時應按下紅色急停開關,并關閉設備總電源,立即通知設備維修工進行處理,并通知相關管理人員和設備處人員,嚴禁擅自處理。
設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設施失效。
食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

化工儲罐的容器密封要求
常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到,壓力容器的密封口一般設計成圓筒形,這樣的設計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質一般選用黑色金屬,這樣有利于密封材料之間的封接。
導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大,則密封材料所承受的總壓力越大,密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高,但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。
另外,為了減輕密封材料所承受的壓力,將密封口設計成錐體形狀,并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片,以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時,對所要灌注的筒壁進行粗化,然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料,另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。反復對罐內粘稠液體進行加熱,加熱過程中產生大量細小的分解物,對粘稠液體質量產生一定的影響,增加了后期處理的成本。
經過分析認為:要使密封體系能夠承受較高的壓力,材料本身必須具有很好的耐水性;要有足夠的壓縮及拉伸強度;在固化時不會產生收縮,或有一定的韌性。我們對現有的材料制定了改進方案:用聚硫對環氧樹脂進行改性;各類潤滑油及液體介質如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環境中操作。環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用;在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層,以增加其在金屬界面上的粘附力。
在設計化工儲罐密封的時候,澆注口截面積越小,越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮,會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以,要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性,增加其韌性,使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。進入環戊烷區域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環戊烷區域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。

儲罐內壁防腐處理安全施工方案
1、排罐內空氣
罐內油氣排放非常關鍵,排氣時要按照要求進行排氣,往往采用循環風和罐裝水來清理罐內油氣。循環風清理需需要的時間比較長,但相對來說還是比較安全使用的;罐裝水清理只適合容積小的罐體,容積大的就不太適用了。
2、罐體內壁清理
罐體內壁清理通常采用噴砂的方式進行,也有采用磨光機打磨的情況(因打磨前還需清油污及額外需除漆,故一般情況下不建議使用)。另外罐體內壁清理時除注意安全外還需注意施工人員的施工間隔,確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
3、罐體內壁噴漆
罐體內壁噴漆除要注意安全及油漆的干燥周期外,還要額外關注一下施工人員的施工間隔,也要確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。