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石料制砂機是對普通制砂機進行改進的制砂機。 它是市場上廣泛使用的新型制砂設備。 這是一臺五代和六代沖擊破碎制砂機。 許多人稱其為新型制砂機。新型制砂機通過葉輪和腔體類型進行了優化，生產效率好于原始設備。 石料制砂機的線速度可以達到70-80m / s。 投擲頭和反擊塊安裝在葉輪周圍。 它們以這種速度撞擊物料，使物料受到強烈沖擊并粉碎。 另外，在扔掉物料后，物料將與物料頭，周邊護板和物料層相撞，并繼續粉碎。 在高速撞擊和反復碰撞下，一些材料將被壓碎到4.75mm。

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內被粉碎，從而發生物料堵塞現象。排料口調整不當：制砂機生產過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩定會導致移動制砂機的進料不均勻和不連續。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時排出，物料不斷添加到設備中， 終導致設備堵塞物料，并且設備沒有過載并嚴重停止。

在制砂廠中，將移動制砂機與其他制砂機進行比較，具有成本低，的優點。 以下是對如何正確使用和操作移動制砂設備的分析。正確操作程序如下：

 1.在制砂機啟動前，人員應檢查渦流觀察門是否正確關閉，以免物料從渦流觀察門中沖出而造成危險。

 2.注意葉輪的旋轉方向，并從入口方向看。 葉輪應逆時針旋轉，或應調整電動機連接。

 3.移動制砂機和輸送設備的啟動順序如下：卸料機→制砂機→進料機構。 砂磨機啟動：空載啟動，振動破碎機正常運行后再上料。

 4.噴砂機的停止順序與啟動順序相反，即：給料機→制砂機→卸料機。 制砂生產線。

 5.必須嚴格按照規定輸入顆粒和材料。 禁止向制砂機中輸入超過規定數量的材料。 否則，將導致葉輪失衡和葉輪過度磨損，終將堵塞葉輪通道和進料管，使制砂機無法正常工作。如果發現進料過多，應及時排除。

 6.停止卸料設備時，應停止進料，否則，砂光機的葉輪將被壓碎，電動機將被燒毀。

 7.制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常聲音，否則應及時停車檢查。

 8.移動制砂設備的機械潤滑。 每次設備工作時應添加適量的潤滑脂。

移動破碎機出現一些問題后就會出現成品質量下降的情況，那么到底有哪些原因會導致這個情況呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

　　2、循環負荷

　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。

　　3、進料粒度

　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標。

　　4、開路和閉路循環

　　在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一次破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。