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熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1. CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。

2. RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。

有機廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項：

1、注意安全問題

有機廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發生安全事故需要采取一些措施并按照規范來進行操作。雖然有機廢氣治理的這個過程中氣體的濃度高的時候，可以通過燃燒產生熱能并且回收從而降低能耗，但是在這個處理過程仍然需要有賴于操作人員的控制并且應該要把它的濃度限制遠離范圍，同時在系統的設置方面還應該要配備相應的探測儀器以及其他的設備。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

2、注意能耗問題

因為使用這種有機廢氣治理的方法，需要在比較高的溫度下才能夠進行，尤其是對低溫氣體需要進行加熱，而其量和熱能的消耗成正比，并且運行的成本也會隨之而提高。所以在有機廢氣治理操作之初就應該要想辦法降低排放風量，這樣可以避免能耗加大，同時也應該要考慮回收熱能之類的問題。在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應。

催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

對于客戶來說，一般處理廢氣的原理可以理解，但是是否能夠達到預期的處理效果，確有所顧慮。對于設計單位來說，怎樣為客戶提供一套既可靠又經濟的處理設備才是關鍵。

催化燃燒需要在一定溫度條件下進行，對于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高。

因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進行回收。