江門無紡布色母料免費咨詢「盛鼎橡塑顏料」

   無紡布色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。

  無紡布色母粒按功能可分為哪些種類？

色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。

   無紡布色母粒按功能分為：無紡布母粒，無紡布抗老化母粒，無紡布親水母粒，無紡布抗靜電母粒，無紡布柔軟母粒，無紡布負離子母粒，無紡布阻燃母粒等各種功能無紡布色母粒。

   近年來，我國塑料制品行業保持快速發展的態勢，其中塑料制品產量占世界總產量的比重約為20%。2018年1-4月我國塑料制品產量為2044.55萬噸。

   從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國僅為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術進步和消費升級，我國塑料制品需要預計可保持10%以上的增速。近年來，我國塑料制品行業保持快速發展的態勢，其中塑料制品產量占世界總產量的比重約為20%。

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產品，在生產的過程中都會出現一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質量效果，所以我們在生產的時候就要防止這些問題發現，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。 生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。載體應選用單些和聚有良好相容性的高聚物，熔點要比紡絲樹脂低20-30℃，它不但不影響產品的質量而且對顏料具有抗絮凝性。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色