瑪沁臥式化工泵價格常用指南「特工泵業」

ih臥式不銹鋼化工泵效率下降原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

標準化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。□檢查儲油室油位變化，控制在正常范圍內并定期換油，一般每運轉1500小時換40#機油一次。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。標準化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在化工泵蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。摩擦副表面磨損后，在彈簧的推動下實現補償，動環與軸，靜環與壓蓋有密封圈阻止泄漏，在蓋與殼體之間由墊片阻止泄漏。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。應用領域編輯IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學工業、 合成纖維和塑料工業、 化肥、化工、 制藥、食品、制糖業、 環境保護、 一般工業應用。

四、全部檢修（大修）

難以對泵的大修次數做出一般的規定，因為這取決于泵的應用，泵的結構和材料、所輸送的液體和大修費用與動力損失費用做相應比較的經濟評價，而動力損失則是由增加清理和非計劃停機所引起。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的，因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。一些在非常惡劣情況下使用的泵可能要求每月一次大修，而其他用途的泵僅要求每兩年到四年進行大修，談不上什么頻繁地大修。除非有事實根據或間接證據指出需要大修，否則不應為檢查而打開泵。事實證據是指泵的性能業已明顯地下降，或者出現噪聲，或者驅動機加載顯示出故障。間接證據指的是以前討論過的有關泵的經驗，或在類似使用方面相似設備的使用經驗。為了保證在偶然大修的場合下迅速恢復使用，應該經常保持備用件的充足儲備。

現場修理及可應用條件的相對復雜性，以及許多進行判斷是否需要修理的其他因素會在安裝現場或泵制造廠得到落實。

五、備品備件

泵所使用的嚴酷程度在很大程度上決定了安裝現場備件儲備較少數量。在對特殊泵維修做任何嘗試之前，必須仔細地研究制造廠家的規程手冊。除去先前可適用的經驗之外，應在這方面向泵制造廠家咨詢。作為防止滯后的措施，在購買泵的時候就應該采買備件。依據大修的思路，可以加大的或以不足的尺寸供應某些更換的部件，取代原來設備所用的尺寸。

API標準610第八版給出以現場安裝同樣泵數量為函數的推薦備件量。它也列出通常與開支和正常維修相關的備件。基于API標準610推薦的形式示于表 1

六、檢查和修理記錄

半年和全年的檢查工作表應列入跟蹤各個泵維修歷史的值班日記。在明確定義的不同層次內建立不同的標準化等級（例如化工泵的結構類型、供應商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結構。因此，這個值班日記應包含所有需要維護項目的完整記錄。這個值班日記，通常是電子的，也應包括對應修理的或更換配件的狀況、磨損速度和外觀以及所列檢修方法的說明和觀察。在許多情況下，在配件修理之前，拍下嚴重磨損的配件照片是可取的。

在所有情況下，應該對每一個泵保存維修和修理費用的完整記錄，并與運行時間的記錄保存在一起。研究這些記錄通常會揭示出，不管是改變材料，甚或是變化結構都可能是有效改善泵的性能、可靠性以及壽命的比較經濟的途徑。