重慶打爐料廠家誠信企業推薦,安耐捷打爐料廠家

絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全和設備事故。材料的施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質。足夠高的耐火度。耐用性,爐襯材料在高溫作業下，免不了對自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對這個也很有考究的。 感應電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1650~1700℃，軟化溫度應高于1700℃。　　

并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務的，這就需要從多個方面對于材料進行嚴格的要求，確保不會再過程中出現問題，很多廠家再生產的過程中，為了節約成本，就會自行配制原材料，導致使用過程中，出現穿爐，低爐齡等問題，產量上不來，嚴重損壞電爐，這樣是不可取的。原料品質需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產品質量穩定。此種復合微粉材料具有抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好等。

材料基于高密度石英砂混合的基礎上，添加部分熔融石英、預相變處理石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑，防滲劑，抗裂劑以等復合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強、不開裂、損耗慢等特點，成功突破傳統爐襯材料的諸多弊端。耐溫度需適用于1400℃——1780℃的熔煉度。熔融金屬與耐火材料發生氧化反應，并伴隨著體積膨脹，造成爐襯的膨脹而塌落。該材料系預混的干搗混合料，根據顧客使用需求已配制好燒結劑和礦化劑含量，用戶無需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統和爐子使用情況固定的前提下，一般應取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結構中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化學礦物組成分類法、生產工藝分類法、材料形態分類法等多種方法。