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發布時間:2021-09-04 17:48  
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微反應器的應用研究發展4個階段
1階段,上世紀在90年代,大家開始設計和制造微反應器的一些器件,并用它去嘗試一些常規的化學反應;
第2階段,微反應器已經相對成熟,商業化反應器,開始投放市場,反應和工藝的研究比較火熱;
第3階段,開始做反應器系統化的集成,包括前端、后端、在線的處理等;
第4階段,人工智能化。當然,走到第四階段離不開一階段的工作,離不開第二階段的研究,更離不開第三階段的經驗和教訓。
連續流化學提高了化學反應的效率
連續流動化學系統是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器,由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備,而此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作,實現有效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產,能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量,并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選,在降低成本的同時,也降低了對環境的影響,以及所生產的產品性能的不穩定性,使得操作昂貴化學藥品進行前期優化條件時降低成本。
與傳統的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優勢:
1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計,無“返混”現象,有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;
2)有效的混合效果,有利于反應物料之間的均勻混合,提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:
3)操作簡單,可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數進行調節,有效地優化工藝參
數。