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發布時間:2021-05-18 04:05  
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潤滑脂使用過程中都會因油泥膠質的生成導致粘度增加。而潤滑脂使用中有粘度下降的現象,則是因為選用了低粘度基礎油,同時選擇了較多的高分子聚合物提升粘度,在潤滑脂使用過程中,在長時間高溫高壓力作用下,導致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂,從而導致粘度下降,所以,粘度的變化程度跟潤滑脂有的品質有關系。
至于什么軸承使用什么粘度潤滑脂,則跟氣候、軸承的工作狀態有關。比如南方地區比北方地區氣溫高,冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤滑脂的粘度就要略高一些。另外,軸承工作溫度達200多度,為了維護高溫的油膜穩定性,要求油品粘度相對略高些,同時維護老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性,也要求燃氣軸承潤滑脂具有更好的粘度和粘度穩定性。
另外,評價一款潤滑脂品質的好壞,主要看它的粘度穩定性能、粘度大則油膜較厚,適合于活塞缸體間隙較大的老軸承,粘度小則油膜較薄,適合活塞缸體間隙較小的新軸承,此時選用高粘度潤滑脂肯定費燃料。但無論粘度大或小,油品高溫狀態下的抗1氧化、抗變質性能必須要好。
潤滑脂的選用原則
1)明確潤滑脂的使用目的
選擇潤滑脂時,首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用,潤滑脂主要分為減摩、防護、密封三大類,而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主,選用符合要求的潤滑脂。
2)考慮潤滑部位的工作溫度
機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。表2-23所示為根據潤滑部位zui高溫度選擇潤滑脂的方法。
考慮潤滑部位的速度
由于潤滑脂屬于流變體系,它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此,潤滑脂的物理狀態和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度特別敏感,這一點與潤滑油有所不同。
運動速度越大,潤滑脂所受的剪切應力越大,稠化劑結構受到的破壞作用越大,使用壽命就會縮短。因此,在負荷、溫度相同情況下,速度是影響潤滑脂應用的主要因素。
對于軸承來說,設d為軸承內徑(mm),n為軸承轉速,d≤50mm,當dn≤300000時,采用脂潤滑,當dn>300000時,采用油潤滑;d>50mm,當dn≤300000時,采用脂潤滑,當dn>300000時,采用油潤滑。
一般情況下,同種軸承轉速越快,應選用稠度較小的潤滑脂,反之亦然。個別性能優異的軸承脂可用于dn值為500000~1000000的軸承。
低溫轉矩(low temperature torque)是潤滑脂低溫性能的重要指標之一,低溫下,潤滑脂變稠、硬度增加,會對軸承產生阻滯作用。低溫轉矩是在低溫下(-20℃以下),潤滑脂阻滯滾動軸承轉動的程度,潤滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和運轉一段時間后轉矩的平均值表示。潤滑脂在低溫下測得的起動轉矩值越小,則起動功率消耗也越小;相反,如果某潤滑脂的低溫起動轉矩大。則可能出現卡住軸承的現象,不適合在低溫下使用。