湛江多功能深孔鉆床定做廠家實力雄厚【中捷數控】

鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

南陽市中捷數控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路，常見的多邊形孔多為三角形或五邊形，產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。

當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等，為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1) 鉆孔前，先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時，這一步驟是必要的；

(2) 安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；

(3) 根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V，進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量；

(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量；

(5) 開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，關閉切削液泵。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

五軸鉆銑復合機反轉分度臺采用靜壓油浮導軌配合進口多頭泵設計，分度臺中心安裝有?旋轉編碼器，當大型工件放在作業臺上也能安穩反轉和精密定位，定位后由強力油壓夾持機構鎖緊后進行加工，以承受強大的加工推力而不移動，而分度臺反轉時的油浮效果達到零沖突，一般油壓分度盤不能與之相比。

五軸鉆銑復合機S型配備先進的六軸數控系統，首要針對五軸深孔加工，帶有銑削與五軸空間定位加工，功能強大，中捷數控從事深孔鉆和鉆銑復合加工，以其精深的技能，杰出的服務倍受客戶的信賴與支撐，引入先進的深孔鉆和鉆銑復合設備，完全可以滿意客戶不同的需求。

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