謝崗二手對輥造粒機廠家誠信企業推薦 達剛機械售后有保障

自開模推出式平板硫化機技術資料

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。為了解決平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發了一種塑化性能好、產量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機。 　　

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比

平板硫化機具有以下優點： 　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。 　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。 　　框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

小型廢舊塑料泡沫造粒機的結構組成有哪些？

泡沫塑料比重小，體積大，常用作包裝材料且多為一次性廢棄。這種體大質輕的廢棄物棄之為害，收之為寶，但僅用傳統的塑料機械是難以回收的。人們曾采用如下幾個回收方法：如溶解共聚法制取粘合劑等，其工藝復雜、投資大、處理量小；粉碎機構：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉子、轉子殼體、殼體內壁也安裝有齒條但螺旋角與轉子齒條反向、殼體上方設有進料斗、下面設有中間料斗。加熱熔融法，其能耗、效率低，回收品質量差；加壓加熱法，需壓力設備，造價高，操作復雜。

廢舊泡沫塑料再生機屬塑料加工設備主要由粉碎機構，進料機構以及脫泡機構組合構成。

粉碎機構：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉子、轉子殼體、殼體內壁也安裝有齒條但螺旋角與轉子齒條反向、殼體上方設有進料斗、下面設有中間料斗。

進料機構：包括與中間料斗聯通的筒體，在筒體內設置有轉動推進送料的螺桿軸，螺桿軸旋轉送料可將粉碎后的泡沫壓實，強行推入脫泡機構。

硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

目前進行硬質PVC造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。但由于單螺桿造粒機產量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機進行硬質PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產生較大的變形，影響使用壽命。

塑料造粒機的故障及維修

一、主機電流不穩導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

二、主電機不能啟動：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。

按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。