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?金屬切削液的作用

??排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當切削液通過時，熱量通過傳導被排出。排熱有助于減少熱應力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。

??保持工件溫度穩定，減少熱變形，從而改善工件尺寸。

??潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產生。

??降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小，切削力也減小，因此切削的功率消耗也減小了。

??實現良好切割速度——切削液的使用通過實現較大可能的切削速度來減少生產時間和成本。

去除雜油，延長液體壽命。

來自機器或原材料表面的廢油經常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續的污染問題。

切削液類型及其性質?

切削液是金屬加工的一個重要組成部分，因為它們改善了刀具的壽命，減少了工件的熱輻射，從切削區域沖走了切屑，并改善了表面光潔度。這些油是不可乳化的，在非稀釋形式的機械加工操作中非常有用。它們的成分是基礎礦物質，甚至是石油。它們通常含有極性潤滑劑，如植物油、脂肪和酯類。它們還可能含有極壓添加劑，包括硫、氯和磷。為了實現良好的潤滑，使用直油，但它們可能具有較差的冷卻特性。

使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑

使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。