有機(jī)肥包裝秤廠家價(jià)格合理,瑞利技術(shù)開(kāi)發(fā)

運(yùn)用自動(dòng)定量包裝秤進(jìn)行稱量作業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)稱量結(jié)果偏重，這是怎么回事呢？

若是包裝秤稱量偏重的話勢(shì)必要重新進(jìn)行調(diào)試，但在這之前要先檢查下包裝秤的相關(guān)部件有無(wú)異常，只有在無(wú)異常情況下才能投料調(diào)試。調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使自動(dòng)定量包裝秤的稱量速度達(dá)到佳值，以滿足生產(chǎn)需要。

首先是盡可能調(diào)小慢包裝秤的給料截料門(mén)、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣有助于快速調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。自動(dòng)定量包裝秤運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量外，與其維護(hù)和保養(yǎng)有很大的關(guān)系，所以不要忘了對(duì)這方面的關(guān)注。5、標(biāo)定（校秤），可以先用一個(gè)砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動(dòng)定量包裝秤在出廠前都是校過(guò)秤的。

自動(dòng)定量包裝秤安裝調(diào)試的內(nèi)容和步驟：

1、機(jī)器位置擺放確定。這一步通常會(huì)考慮：車間整體布置，盡量不擋道，上下有工序好對(duì)接，使用方便等原則。

2、使上料機(jī)出料口和自動(dòng)定量包裝秤料倉(cāng)相連接，并固定包裝秤主機(jī)。

3、自動(dòng)定量包裝秤一些散裝零部件的組合與接線。包括：料倉(cāng)、料位器、縫紉機(jī)、輸送機(jī)等。

4、清理檢查機(jī)器，然后接通總電源，空機(jī)調(diào)試正反轉(zhuǎn)，以及檢查設(shè)備各機(jī)構(gòu)動(dòng)作流程是否正常。

5、標(biāo)定（校秤），可以先用一個(gè)砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動(dòng)定量包裝秤在出廠前都是校過(guò)秤的。

6、設(shè)定定量值，然后根據(jù)物料屬性先大致其他重量和時(shí)間參數(shù)，然后上料試機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況精調(diào)參數(shù)。

7、對(duì)操作人員進(jìn)行基本操作演示及培訓(xùn)指導(dǎo)。

8、實(shí)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中觀察自動(dòng)定量包裝秤運(yùn)行狀況，調(diào)整參數(shù)使自動(dòng)定量包裝秤的速度和精度達(dá)到。

禁止比較判別法在前級(jí)給料結(jié)束后，不是馬上判別重量是否達(dá)到末級(jí)給料關(guān)門(mén)值，而是一段時(shí)間后，才開(kāi)始判別，從而使末級(jí)判別避開(kāi)前級(jí)給料的沖擊在定量包裝機(jī)上造成的波峰，避免了沖擊造成的誤差。

采用這樣的控制方法，能夠使前級(jí)給料值更接近末級(jí)給料值，也就是增大了前級(jí)給料量，相對(duì)減小了末級(jí)給料量。如果在料流量不變，準(zhǔn)確度要求相等條件下，可顯著減少末級(jí)給料時(shí)間，從而縮短整個(gè)工作周期，提高工作效率。停用保養(yǎng)是指在包裝設(shè)備因季節(jié)因素（如冬休期）等需要停用一段時(shí)間時(shí)應(yīng)做好清潔、配套、防腐等工作。可以證明，前級(jí)、末級(jí)料流流量比越大，效果越顯著。

其中較主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動(dòng)態(tài)條件下，準(zhǔn)確測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測(cè)零點(diǎn)值，加料結(jié)束后檢測(cè)滿秤值，然后依此作為自動(dòng)控制的依據(jù)。再者說(shuō)，即使使用全不銹鋼，高配的包裝設(shè)備，實(shí)際使用年限也就2-3年，而且后期維護(hù)成本高。然而定量包裝秤是一個(gè)動(dòng)態(tài)工作過(guò)程，重量數(shù)據(jù)由動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對(duì)而言)需要一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間，如果每次都檢測(cè)靜態(tài)重量，則勢(shì)必延長(zhǎng)工作周期，降低工作效率。這又是一個(gè)保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。