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布袋除塵器工作效率達(dá)不到預(yù)期的幾個(gè)可能原因

     相信不少人都對(duì)布袋除塵器有所認(rèn)識(shí)，沒(méi)錯(cuò)啦，布袋除塵器就是應(yīng)用于在工業(yè)除塵上，對(duì)于吸附和凈化粉塵有很好的效果。雖然大家都知道布袋除塵器的功能和作用，但如果布袋除塵器除塵效率差，又是什么造成的呢？

     實(shí)際上，造成布袋除塵器工作效率差的原因有很多種，比如清灰系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)計(jì)好、使用操作出現(xiàn)錯(cuò)誤、濾袋損漏等等問(wèn)題。對(duì)于這些問(wèn)題，我們就要一一進(jìn)行解決了。不過(guò)在此之前，我們首先要了解下布袋除塵器的選購(gòu)事宜。

    不少企業(yè)在選購(gòu)布袋除塵器時(shí)，只是大概地了解下相關(guān)信息就下手選購(gòu)了，這樣是很容易造成誤差的。因?yàn)槟壳笆忻嫔嫌胁煌?lèi)型、款式的布袋除塵器，所針對(duì)治理的工業(yè)廢氣污染也不一樣，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的實(shí)際工作情況條件來(lái)選擇適合的布袋除塵器。比如工作場(chǎng)所煙氣濃度、環(huán)境溫度、腐蝕性效果等等詳細(xì)內(nèi)容。

    此外，還需要對(duì)布袋除塵器進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，這個(gè)事關(guān)日后布袋除塵器的除塵效率。如果布袋除塵器本身質(zhì)量就存在問(wèn)題，那使用效果自然會(huì)差的。檢查布袋除塵器，就要注重細(xì)節(jié)工藝和配件質(zhì)量，比如箱體和灰斗有縫隙，就可能導(dǎo)致漏氣。

    那如果布袋除塵器除塵效率差，又要怎么辦呢？首先要進(jìn)行一一的排查措施，先檢查布袋是否有漏洞或者是布袋年限已久，需要進(jìn)行更換；再者就是整個(gè)噴吹系統(tǒng)，包含了脈沖閥、氣缸、電控柜這幾個(gè)是否有質(zhì)量上的問(wèn)題；而如果煙氣條件發(fā)生改變，也會(huì)造成布袋除塵器治理效果變差的，后呢，就是企業(yè)違規(guī)操作導(dǎo)致的。

焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

     脈沖布袋除塵器是長(zhǎng)時(shí)間使用以后便會(huì)出現(xiàn)老化，那么引起脈沖布袋除塵器老化的原因有哪些呢？下面給您介紹一下。脈沖布袋除塵器老化主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

1、因異常高溫而硬化收縮；

2、因與酸、堿或的蒸氣接觸反應(yīng)；

3、與水分發(fā)生反應(yīng)；

4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞；

5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

單機(jī)脈沖布袋除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)：

1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、氈除塵布袋等。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)級(jí)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

4、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。