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當流過換熱器等固體壁面時，由于流體粘性的作用，使壁面附近的流體減速而形成流動邊界層，邊界層內存在速度梯度。當邊界層內的流動處于層流狀態時，稱為層流邊界層；當邊界層內的流動發展為湍流時，稱為湍流邊界層，導熱油加熱器試壓吹洗后，系統立即可以加油，首先將泵入口、系統出口及系統閥門開啟，加熱器上部與膨脹槽之間閥的排氣閥了打開，然后從膨脹槽加油，加油過程中要注意系統排氣。

如何才能選擇適合導熱油鍋爐的導熱油？我們都知道導熱油對于導熱油爐的運行起到重要的作用，不同的導熱油對于設備的運行情況是不相同的。那么大家應該如何才能選擇適合的導熱油呢？如果是從使用條件考慮，如果是在液相系統中使用，一般應選擇沸點高于使用溫度的導熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來方便；如果是在氣相條件下使用，應選擇在合適的使用溫度下，蒸汽壓在0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內的導熱油，如加醚低熔混合導熱油。

從使用溫度考慮，根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

避免發生過度氧化：由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，對高溫膨脹槽進行充氮保護，確保導熱油系統的封閉，避免與空氣接觸，可延長導熱油的使用壽命。

避免導熱油的結焦：導熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導油管壁會快速出現結焦現象，結焦層的增厚，導致導油管壁溫度升高，形成循環，隨時可能發生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度。

定期排查泄漏點：加強現場監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發現滲漏及時檢修。