大同在線法蘭加工誠信企業【捷瑞機床】

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數控系統相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償的方法便應運而生，且廣泛為人們所接受。

便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削與段差切削

     一、便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削

     平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時切削，受相同的切削抵抗力。特點是切削進給快，。但需要注意的一點是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉進給0.2mm時，相當于兩刃其中一刃并沒有切到工件；便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心上采用數控自動化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結構簡單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點。此時的兩刃并未達到平衡切削，很可能出現振刀現象。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調，軸向刃高也可調成一致。

     二、便攜式鏜孔機粗鏜的段差切削

     段差切削，分為內刃和外刃，內刃和外刃之間存在高度差，內刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進給要慢。其中值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉進給f×0.5 0.1mm。當便攜式鏜孔機鏜孔加工性能下降時，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結果。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數據和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。