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鋁合金沖壓模具制造及生產要點

3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

23、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實現。

24、對于多個基準孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步沖切后影響精度。

25、對于試模分析，一定要對試模后的料帶進行分析逐個工步進行分析，并且要附上料帶。

當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬質合金。用作模具材料的硬質合金為鎢鈷類，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。用作沖裁模的鋼結硬質合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。